人工挖孔桩的选用前提与施工要点

人工挖孔桩作为一种传统的桩基础施工方法，因其设备简单、施工灵活、承载力直观、造价相对较低等优点，在特定工程条件下仍被广泛应用。其施工过程存在一定的安全风险和技术限制，因此，选用人工挖孔桩必须建立在保证施工安全的核心前提之下，并综合考虑地质、环境、技术及管理等多方面因素。

一、 安全是首要前提

安全是人工挖孔桩施工不可逾越的红线。必须在施工全过程、全方位予以保障：

1. 地质条件安全评估：施工前必须进行详细的地质勘察，明确地下土层分布、地下水位、是否存在流砂、淤泥、涌水、有毒有害气体、溶洞等不良地质情况。对于地质条件复杂、存在高风险的场地，应严禁或慎用人工挖孔。
2. 支护措施到位：必须根据土质情况，采取可靠的孔壁支护措施，如混凝土护壁（分段现浇）、钢护筒等，防止孔壁坍塌。护壁必须具有足够的强度和整体性，并随挖随护。
3. 通风与气体检测：孔深超过一定深度（通常为10米）或孔内空气污浊时，必须采用专用风机向孔内强制送风，保证空气流通。作业前及过程中，必须对孔内气体进行检测，防止缺氧或有害气体（如甲烷、硫化氢）积聚导致中毒或爆炸。
4. 防坠落与提升安全：孔口必须设置高出地面20-30厘米的混凝土锁口，并设置可移动的防护盖板。提升设备（如绞架、卷扬机）必须稳固，钢丝绳、吊桶等用具必须牢固可靠，并设置防坠装置。上下孔必须使用专用安全爬梯，严禁乘坐吊桶或随土石提升。
5. 排水与防水：应制定有效的降水、排水方案，防止地表水和地下水涌入孔内。对于渗水量较大的孔，需采用集水坑、潜水泵持续排水。
6. 应急预案与监护：必须制定详细的事故应急预案，配备必要的救援设备。孔上应设专人监护，与孔下人员保持有效联络，随时应对突发情况。

二、 其他选用与施工控制要点

在确保安全的基础上，人工挖孔桩的选用与施工还需关注以下方面：

1. 适用条件：

• 地质条件：最适用于地下水位以上或能有效降水的粘性土、粉土、黄土、人工填土及中密以上的砂土、碎石土。软土、流砂层、高水头承压水地层应避免使用。

• 环境条件：适用于施工场地狭窄、大型机械设备无法进入，或对噪音、振动控制要求严格的区域（如临近建筑物、医院、学校）。

• 深度限制：一般宜用于桩长25米以内，孔径不宜小于0.8米。

1. 施工工艺流程控制：

• 测量定位：精确放样桩位中心，设置护桩。

• 分段开挖与护壁：遵循“挖一节、支一节、浇一节”的原则，每节开挖深度通常为0.9-1.2米。护壁混凝土强度需达到设计要求后方可进行下一节开挖。

• 终孔检查：挖至设计标高后，必须检查孔深、孔径、垂直度及孔底岩土性状，确保与设计要求相符。需清理孔底虚土、积水。

• 钢筋笼制作与安装：钢筋笼宜在现场制作，整体或分段吊装。吊装过程应平稳，防止碰撞孔壁。

• 混凝土浇筑：应采用导管法连续浇筑，防止混凝土离析。当孔内渗水量较大时，应采用水下混凝土浇筑法。

1. 质量与验收：

• 严格控制原材料质量、钢筋笼制作、混凝土配合比及浇筑质量。

• 桩身完整性检测通常采用低应变法或声波透射法，承载力可通过静载试验验证。

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总而言之，人工挖孔桩的选用绝非随意之举，其根本前提是安全可控。施工单位必须在具备可靠的安全技术措施、严格的管理制度和成熟的应急预案保障下，结合具体工程的地质、环境条件进行审慎决策和精细施工。只有在安全得到绝对保障的基础上，才能发挥其技术经济优势，确保工程质量和施工人员的生命安全。