福建一建集团人工挖孔桩施工技术与质量控制要点

人工挖孔桩作为一种传统的桩基施工方法，因其设备简单、施工成本低、单桩承载力高、施工质量直观可控等优点，在福建一建集团承建的许多基础工程中仍占有重要地位，尤其适用于地下水位较低、土层结构稳定、无障碍物或障碍物易于清除的场地。以下是福建一建集团在该工艺上的典型施工流程与核心质量控制要点。

一、施工前期准备

1. 技术准备：详细研读地质勘察报告，编制专项施工方案并通过专家论证。对作业人员进行详尽的安全技术交底。
2. 场地准备：平整场地，做好地表排水系统。依据设计图纸精确测量放样，定出桩位中心，并设置牢固的护桩。
3. 物料与设备：备齐钢筋、混凝土、模板、通风、照明、排水及安全防护设备（如井盖、防护栏、软梯、防坠器等）。

二、主要施工工艺流程

1. 开挖桩孔：采用分节开挖，每节深度通常为0.9~1.2米。开挖顺序视土质而定，一般先挖中间部分，后扩及周边。对于流砂层、软弱土层等不良地质，需缩短每节开挖深度，并立即支模浇筑护壁。
2. 护壁施工：护壁是保证孔壁稳定和施工安全的关键。福建一建集团多采用现浇混凝土护壁，其厚度、配筋严格按设计执行。上下节护壁搭接长度不小于50mm，并预留连接钢筋，确保整体性。混凝土需振捣密实，强度达到要求后方可继续下挖。
3. 孔内排水与通风：孔内渗水采用潜水泵及时抽排。为防止有害气体聚集，施工时持续向孔内送风，保持空气流通，作业前必须进行气体检测。
4. 终孔检查：挖至设计标高或持力层后，进行孔深、孔径、垂直度、持力层岩性的检验，并清理虚土、积水，办理隐蔽验收手续。
5. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼在加工场集中制作，确保尺寸、规格、焊接质量符合设计。采用吊车整体或分段吊装，在孔口焊接连接，确保垂直、定位准确。
6. 桩身混凝土浇筑：采用导管法连续浇筑混凝土，防止离析。浇筑过程中分层振捣，控制浇筑速度，保证混凝土密实度。桩顶标高需高出设计标高0.5米以上，以保证凿除浮浆后的桩体质量。

三、安全与质量控制核心要点

1. 安全重中之重：

• 孔口必须设置高出地面20cm以上的混凝土锁口和可移动式防护盖板。

• 上下井必须使用专用软梯，严禁乘吊桶上下。

• 每班作业前必须检测孔内有毒有害气体，并配备气体检测仪和送风设备。

• 制定应急预案，配备应急救援器材。

1. 质量关键控制：

• 桩位、垂直度、孔径的实时监测与校正。

• 护壁混凝土的即时浇筑与养护，确保其强度能及时支撑土压力。

• 钢筋笼的保护层厚度严格控制。

• 桩身混凝土的配合比、坍落度、浇筑连续性及振捣质量。

• 完整、准确地做好施工记录和隐蔽工程验收资料。

四、适用性与注意事项
人工挖孔桩虽有其优势，但福建一建集团在项目选用时也严格评估其适用性。该方法不适用于地下水位高、流沙层厚、涌水量大或存在承压水的地层。在城区施工时，还需特别注意对周边建筑物、管线的影响及弃土处理。

福建一建集团在人工挖孔桩施工中，始终坚持“安全第一、质量为本”的原则，通过精细化的过程管理和严格的技术规范执行，确保了这一传统工艺在现代工程建设中的安全可靠与质量卓越，为各类建筑物奠定了坚实可靠的基础。