超大人工挖孔桩施工工艺及监理控制要点

一、引言
人工挖孔桩因其设备简单、承载力高、施工灵活等特点，在特定地质条件下，尤其是场地受限或需大直径桩基的工程中，仍被广泛应用。对于超大直径人工挖孔桩（通常指直径大于1.5米或深度较深的桩），其施工工艺复杂，安全风险高，对施工质量与安全控制提出了更严苛的要求。因此，系统掌握其施工工艺并实施有效的监理控制至关重要。

二、施工工艺流程及技术要点

1. 施工准备

• 场地平整与测量放线：清除现场障碍物，按设计图纸精确放出桩位中心点，并设置坚固的十字护桩，以便随时校验孔位。

• 孔口防护与排水：浇筑混凝土锁口圈梁（高出地面不少于200mm），设置防护栏杆和警示标志。规划好场地排水系统，防止地表水流入孔内。

1. 开挖成孔

• 分层开挖：采用“分节开挖、分节护壁”的循环作业方式。每节开挖深度宜为0.8-1.0米，开挖后及时支模浇筑钢筋混凝土护壁。对于超大桩，需特别注意开挖的对称性，防止偏位。

• 护壁施工：护壁混凝土强度等级不低于C25，厚度通常为150-200mm，配筋需符合设计。上下节护壁搭接长度不小于50mm，确保整体性和防水性。

• 孔内通风与照明：当孔深超过10米或存在有害气体时，必须采用专用风机向孔底送风。照明必须使用12V以下安全电压。

• 弃土提升：使用电动葫芦或卷扬机配吊桶垂直运输，提升装置必须稳固，严禁超载。

1. 终孔与验收

• 挖至设计标高或持力层后，进行孔底扩大头施工（若设计有要求）。

• 对孔深、直径、垂直度、持力层岩性、嵌岩深度等进行自检，并清理虚土、积水。

• 组织勘察、设计、监理、施工四方进行终孔验收，确认符合设计要求。

1. 钢筋笼制作与安装

• 钢筋笼宜在加工场分段制作，主筋连接宜采用机械连接（如直螺纹套筒），确保连接质量。对于超长超重钢筋笼，需进行专门吊装设计。

• 吊装时应保持垂直、平稳入孔，避免碰撞孔壁。就位后准确固定，防止上浮或下沉。

1. 混凝土浇筑

• 一般采用导管法浇筑水下混凝土或干灌混凝土。浇筑前应再次清理孔底。

• 混凝土必须连续浇筑，分层振捣（干灌时），分层厚度不大于1.5米。严格控制浇筑速度，防止钢筋笼上浮。

• 超大方量混凝土浇筑时，应做好供应计划，并留置同条件养护试块。

三、监理控制核心要点

1. 安全控制

• 专项方案审查：严格审查施工单位报送的、经专家论证的《超大人工挖孔桩专项施工方案》及应急预案。

• 有毒有害气体监测：监理人员应督促并检查每日开工前的检测记录（如用气体检测仪检测CO、H2S、可燃气含量等），浓度超标严禁作业。

• 防坍塌与坠落：巡视检查护壁质量、有无变形开裂；检查孔口防护、作业人员安全绳、软梯等设置是否规范。

• 提升系统检查：定期检查电动葫芦、钢丝绳、吊钩、吊桶的安全状况。

1. 质量与进度控制

• 过程旁站与验收：对测量放线、终孔验收、钢筋笼安装、混凝土浇筑等关键工序进行旁站监理。严格执行工序报验制度，上道工序不合格严禁进入下道工序。

• 原材料与试验控制：审核钢筋、水泥、商品混凝土等质保资料，按规定进行见证取样和送检。

• 成孔质量检查：采用测绳、检孔器或超声波检测等手段，严格控制孔径、孔深、垂直度及孔底沉渣厚度。

• 记录与协调：详细记录监理日志、旁站记录，及时召开协调会解决施工中出现的质量问题与技术难题。

四、常见问题与处理

• 流砂、淤泥层处理：可采用缩短每节开挖深度、加密护壁配筋、采用钢护筒超前支护等方法。

• 地下水丰富：若渗水量大，可采用桩孔内超前小井点降水或浇筑水下混凝土。

• 垂直度偏差：每挖深3-5米即用线坠或仪器检查一次，发现偏差及时纠偏。

五、
超大人工挖孔桩施工是一项技术性强、风险性高的作业。成功的施工依赖于科学严谨的施工方案、规范精细的现场操作以及全过程、全方位的严格监理。唯有将安全置于首位，牢牢把控每一道工艺环节的质量，才能确保桩基工程优质、安全、高效地完成，为上部结构奠定坚实的基础。