人工挖孔桩施工中的关键环节 模具、护壁模板与鑫火模板的应用

人工挖孔桩作为一种传统且仍在特定工程中广泛应用的基础施工方法，其施工质量与安全高度依赖于规范的流程与可靠的施工器具。其中，孔桩模具与护壁模板是确保桩孔成型规整、孔壁稳定、防止塌方的核心装备。本文将围绕人工挖孔桩施工，重点探讨孔桩护壁模板的作用、选择以及以“鑫火”为代表的专业模板产品的应用价值。

一、 人工挖孔桩施工概述

人工挖孔桩是指施工人员进入桩孔内，通过手工或小型机具进行挖掘，并同步进行孔壁支护，直至达到设计深度和尺寸的一种成桩工艺。它主要适用于土质较好、地下水位较低、对噪音和振动控制要求严格的场合。其核心施工流程包括：测量放线、开挖土方、逐节支护、终孔验收、钢筋笼安装与混凝土浇筑。而“逐节支护”这一环节，正是孔桩护壁模板大显身手的阶段。

二、 孔桩护壁模板的核心作用与要求

孔桩护壁模板，俗称“挖孔桩模具”，是在挖掘过程中，随挖深逐节安装的环形或拼装式模板。其主要作用在于：

1. 支护防塌：在浇筑护壁混凝土前，临时支撑孔壁土体，防止开挖面坍塌，保障井下作业人员安全。
2. 定型导向：确保每一节护壁的形状（多为圆形）和尺寸准确，使整个桩孔垂直度、同心度符合设计要求。
3. 提升效率：标准化的模板可以快速拆装、循环使用，显著加快施工进度。

对护壁模板的基本要求是：强度高、刚度足、拆装便捷、周转率高、尺寸精准。传统的木模板虽可定制，但强度低、易变形、周转次数少。因此，专业的钢制护壁模板已成为主流选择。

三、 专业模具的优势：以“鑫火人工挖孔桩模板”为例

市场上专业的挖孔桩模板品牌，如“鑫火”，其产品通常具备以下突出优势，完美契合施工要求：

1. 材质与结构优异：采用优质钢板（如Q235）冷压成型，整体强度与刚度极高，能有效抵抗土压力，确保桩孔圆度，防止鼓胀变形。
2. 标准化与模块化设计：产品通常按常用桩径（如800mm、1000mm、1200mm、1500mm等）形成标准系列。采用分片式（如2片、3片或4片组合）设计，通过螺栓或卡扣快速连接，井下安装与拆卸效率极高，大大减轻劳动强度。
3. 细节处理专业：模板设计考虑施工便利性，如设有混凝土浇筑口、透气孔，边角进行加固处理，接缝处设计严密以防漏浆。表面光滑，使成型的护壁混凝土内壁平整，易于后续钢筋笼下放。
4. 耐久性与经济性：钢模板使用寿命长，可重复使用数百次，摊薄后的单次使用成本远低于木模，虽然初期投入较高，但长期经济效益显著。
5. 安全性提升：可靠的支护是施工安全的第一道防线。专业模板的稳固性为井下工人提供了更可靠的工作环境。

选择“鑫火”这类知名品牌模板，意味着选择了经过市场检验的可靠性、稳定的产品质量以及可能的技术支持，能为项目的顺利推进提供有力保障。

四、 人工挖孔桩施工中模板的应用要点

在实际施工中，要充分发挥护壁模板的效能，需注意以下要点：

1. 精准测量与首节定位：首节模板的安装位置和垂直度至关重要，必须依据精确的测量放线进行，为后续施工奠定基准。
2. “挖一节、支一节、浇一节”：严格遵循循环作业流程。每向下挖掘约1米（视土质而定），立即清理孔壁、安装该节模板，随后浇筑护壁混凝土。待混凝土达到一定强度后，方可进行下一节开挖。
3. 模板安装与加固：安装时确保模板拼接紧密，连接件紧固到位。对于土质较差或深度较大的桩孔，需在模板外侧加设支撑或采用加厚型模板。
4. 混凝土浇筑与振捣：浇筑护壁混凝土时应均匀灌入，并用插入式振捣棒充分振捣密实，确保护壁与孔壁土体紧密结合，形成整体支护。
5. 拆模与周转：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后（通常24小时后），即可拆除模板。拆下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，准备下一循环使用。

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人工挖孔桩施工是一项对安全与精度要求极高的作业。孔桩护壁模板作为其中的关键工装，其性能直接关系到工程成败。摒弃简陋的临时支护，选用像“鑫火人工挖孔桩模板”这样设计科学、制造精良的专业化产品，不仅是保障施工人员生命安全、控制桩基质量的内在要求，也是提升施工效率、实现项目综合经济效益最大化的重要途径。在施工前，根据地质条件、桩径桩深等因素，科学选配合适的护壁模板，并规范其使用流程，是每一个施工团队必须重视的环节。