人工挖孔桩施工工艺卡

一、 工程名称与施工准备
1. 工程名称： [填写具体工程名称]
2. 施工准备：
* 技术准备： 熟悉图纸、地质报告，编制专项施工方案并完成审批和技术交底。

• 场地准备： 完成“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整），设置测量控制网，准确定位桩位。

• 材料准备： 钢筋、水泥、砂、石、商品混凝土等材料进场检验合格，护壁模板制作完成。

• 机具准备： 卷扬机（或电动葫芦）及提土吊桶、潜水泵、鼓风机、低压照明灯、镐、锹、风镐、混凝土振捣棒、气体检测仪等准备齐全且状态良好。

• 人员准备： 特种作业人员（如电工、起重工）持证上岗，所有作业人员经过安全技术交底和应急培训。

二、 主要施工工艺流程
1. 测量放线、定桩位： 依据控制点，准确测放桩心位置，并设置十字护桩。
2. 开挖第一节桩孔土方： 以桩心为圆心，按“设计桩径+2倍护壁厚度”为直径开挖。
3. 支设第一节护壁模板、浇筑护壁混凝土：
* 模板应具有足够刚度，确保桩孔尺寸和垂直度。

• 第一节护壁应高出地面200-300mm，作为挡水和定位基准。

• 护壁混凝土强度等级不低于C20，厚度一般100-150mm。

1. 检查桩位（中心）轴线： 利用十字护桩复核桩心位置。
2. 架设垂直运输架、安装设备： 安装稳固的井架和提土设备，并设置安全防护装置。
3. 循环开挖与护壁施工：

• 每节开挖深度宜为0.9-1.0m，土质不好时应减少至0.5-0.6m。

• 开挖后及时支模浇筑护壁混凝土，上下节护壁搭接长度≥50mm。

• 挖至设计持力层后，请地勘、设计、监理单位验槽，确认岩土性质是否符合设计要求。

1. 桩底扩孔（如设计有要求）： 按设计要求进行扩底，清理虚土。
2. 终孔检查与验收： 检查孔径、孔深、垂直度、持力层等，符合要求后办理隐蔽验收。
3. 钢筋笼制作与安装：

• 钢筋笼在加工场统一制作，主筋连接宜采用机械连接或焊接。

• 采用吊车或卷扬机整体或分段吊装，确保垂直、标高准确，定位牢固。

1. 桩身混凝土浇筑：

• 采用导管或串筒浇筑，防止混凝土离析。

• 连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m，采用插入式振捣棒振捣密实。

• 浇筑至桩顶设计标高以上不少于0.5m。

1. 桩头处理与养护： 待混凝土强度达到要求后，凿除桩头浮浆至设计标高，并进行养护。

三、 质量标准与控制要点
1. 主控项目：
* 桩位偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向及群桩基础边桩的偏差≤50mm；条形桩基沿轴线方向及群桩基础中间桩的偏差≤150mm。

• 孔深：不小于设计深度。

• 桩体质量：完整性检测（如低应变法）符合设计要求。

• 混凝土强度：试块强度报告符合设计要求。

• 承载力：静载或高应变检测结果符合设计要求。

1. 一般项目：

• 垂直度：<0.5%。

• 桩径：允许偏差±50mm。

• 钢筋笼安装深度：允许偏差±100mm。

• 混凝土坍落度：宜为160-220mm（水下灌注）或80-100mm（干作业）。

四、 安全与环境保护措施
1. 井下作业安全：
* 作业前必须进行强制通风，并用气体检测仪检测孔内是否存在有毒、有害、易燃气体及缺氧情况，确认安全后方可下井。

• 孔上孔下人员保持有效联络，孔内作业人员必须系挂安全带和安全绳。

• 孔口周边1.0m范围内不得堆放土石方，设置不低于1.2m的防护栏杆和警示标志。

1. 用电安全： 井下照明必须采用12V及以下安全电压，用电设备必须“一机一闸一漏保”。
2. 防坍塌： 每节护壁必须当日连续施工完毕，发现土体异常立即撤离。
3. 防坠落： 提土装置必须安全可靠，吊桶升降时井下人员必须避入防护罩下。
4. 环境保护： 及时清运渣土，冲洗车辆，控制扬尘和噪声。

五、 应急预案
1. 制定针对坍塌、窒息中毒、触电、高处坠落、物体打击等事故的专项应急预案。
2. 现场配备应急物资：担架、氧气袋（瓶）、防毒面具、强光手电、通讯设备等。
3. 明确应急响应流程和人员职责，定期组织演练。

结论： 本工艺卡涵盖了人工挖孔桩施工的主要工序、质量安全控制要点及应急措施，内容全面，符合相关规范（如《建筑桩基技术规范》JGJ94）的基本要求，是一份较为标准的施工工艺指导文件。在实际应用中，需结合具体工程的地质条件、设计图纸和现场环境进行细化和补充。