人工挖孔灌注桩施工技术与全过程记录

人工挖孔灌注桩作为一种传统且成熟的基础施工工艺，因其设备简单、施工灵活、承载力高、成本相对较低等优点，在特定地质条件和施工环境下，仍然是建筑基础工程的重要选择。本文将以“建筑一生”的视角，系统记录人工挖孔桩施工的全过程与技术要点。

一、 施工前准备

1. 技术准备与方案编制：施工前，必须详细研究地质勘察报告，了解土层分布、地下水位、有无不良地质现象（如流砂、淤泥、溶洞等）。在此基础上，编制专项施工方案，并进行专家论证。方案需明确开挖顺序、护壁形式（多为混凝土护壁）、排水措施、通风照明、安全防护及应急救援预案。
2. 现场准备：完成场地平整，设置截水沟、集水井以防地表水流入孔内。准确测量放样，定位桩心，并设置坚固的桩位标志和十字护桩，以便随时校核孔位中心。搭建孔口防护围栏，安装垂直运输设备（如绞架、电动葫芦等），并备齐通风、照明、排水及安全设施。

二、 开挖与护壁施工

1. 分段开挖：采用“分段开挖、分段护壁”的原则。每节开挖深度通常为0.9~1.2米，开挖直径为设计桩径加两倍护壁厚度。挖土由人工用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层时，可采用风镐或爆破（需专项审批）。弃土装入吊桶，用卷扬机垂直运出。
2. 护壁施工：每挖完一节，应立即支设护壁模板并浇筑护壁混凝土。模板通常为钢制或木制定型模板，呈上小下大的喇叭口状，以便浇筑和连接。护壁混凝土强度等级不得低于C20，厚度一般不小于10cm，并配置构造钢筋。上下节护壁搭接长度需大于5cm，确保整体性。

三、 过程控制与难点处理

1. 垂直度与中心控制：每节开挖前后，都需用吊锤或激光铅直仪检查孔壁垂直度，用十字护桩拉线检查桩中心位置，及时纠偏。
2. 地下水与流砂处理：对于少量渗水，可在孔底挖集水坑，用潜水泵排出。若遇流砂、淤泥层，须缩短每节开挖深度（可至0.3~0.5米），并快速浇筑护壁混凝土，或采用钢护筒等特殊措施强行通过。
3. 通风与安全：孔深超过10米或存在有害气体时，必须采用鼓风机向孔内强制送风。施工人员上下须配安全带，孔口设专人监护。每日开工前必须检测孔内是否存在有毒有害气体。

四、 终孔验收与钢筋笼安装
挖至设计标高或持力层后，进行终孔验收。需检查孔深、孔径、垂直度、持力层岩性（需勘察单位确认）及孔底虚土厚度（应清理干净）。验收合格后，吊放预制好的钢筋笼。钢筋笼应整体或分段制作，主筋连接宜采用焊接或机械连接，保护层垫块应安装牢固。吊放过程要平稳，避免碰撞孔壁。

五、 混凝土灌注
灌注前，需再次清理孔底，排除积水。若为水下灌注，则采用导管法。对于干孔，通常采用串筒或溜槽浇筑，防止混凝土离析。混凝土应连续分层灌注，每层浇筑厚度不超过1.5米，采用插入式振捣器充分振捣密实。桩顶标高应高出设计标高0.5米以上，以保证凿除浮浆后桩身强度。

六、 施工记录与资料整理
详实、准确的施工记录是工程质量追溯的凭证，也是“建筑一生”的坚实注脚。记录应包括：

• 每日各桩孔的进展深度、地质情况描述。
• 护壁混凝土浇筑记录（时间、强度等级）。
• 异常情况处理记录（如遇流砂、地下水、塌孔等）。
• 隐蔽工程验收记录（孔底验收、钢筋笼验收）。
• 混凝土灌注记录（开盘时间、结束时间、方量、坍落度等）。
• 影像资料（关键工序照片或视频）。

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人工挖孔桩施工是一项技术与管理并重、安全风险较高的作业。它考验着施工团队的精细操作与责任担当。从第一锹土的开挖，到最后一车混凝土的灌注，每一个环节都凝结着建筑人的汗水与智慧。唯有严格遵守规范，狠抓过程控制，做好详实记录，方能铸就深埋地下、托起万丈高楼的坚实根基，成就无愧于时代的“建筑一生”。