人工挖孔桩施工技术规范与操作要点

人工挖孔桩作为一种传统且仍在特定工程中广泛应用的桩基施工方法，尤其在场地狭窄、机械设备难以进入或对振动、噪音控制严格的区域，具有不可替代的优势。其施工质量直接关系到上部结构的安全与稳定，因此必须严格遵守相关技术规范，并精细化组织施工。本文将系统阐述人工挖孔桩的施工规范与核心操作要点。

一、 施工前准备与规范要求

1. 勘察与设计复核：施工前，必须详细研究工程地质勘察报告，了解土层分布、地下水位、有无流砂、淤泥、溶洞等不良地质情况。对施工图纸进行复核，明确桩位、桩径、桩长、护壁形式及配筋等设计要求。
2. 场地布置与降水：平整场地，设置截水沟和集水井，防止地表水流入孔内。若地下水位较高，需制定有效的降水方案（如井点降水），确保挖孔作业在干燥或疏干的条件下进行，规范要求地下水位应降至桩底以下0.5-1.0米。
3. 测量放线与护壁设计：精确测放桩位中心点，并设置坚固的十字形护桩，以便随时校核孔中心位置。护壁通常采用现浇混凝土结构，其厚度、配筋及每节高度（一般0.9-1.0米）需根据土质和地下水情况经计算确定，确保其具有足够的强度抵挡土压力。

二、 挖孔作业安全与技术规范

1. 开挖顺序与原则：应采用间隔开挖的方式，防止土体扰动过大。开挖原则为先中间后周边，扩底部分则先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸自上而下削土。每节开挖深度应与护壁施工节段高度相匹配。
2. 孔内作业安全：这是人工挖孔桩施工的重中之重。规范强制要求：

• 必须设置专业孔上监护人员，与孔下人员保持有效联络。

• 孔内必须有持续有效的通风设施，作业前需检测孔内有毒有害气体含量。

• 孔口四周必须设置不低于1.2米的护栏和警示标志。

• 人员上下必须使用专用爬梯，不得借护壁钢筋或绳索攀爬。

• 提土设备必须安全可靠，吊运时孔下人员需避至防护罩下。

1. 护壁施工：每挖完一节，应及时绑扎护壁钢筋、支设模板并浇筑混凝土。护壁混凝土应振捣密实，上下节护壁搭接长度不小于50mm。发现护壁有变形、开裂、渗水等情况，必须立即撤离人员并加固处理。

三、 终孔验收与桩身混凝土浇筑

1. 终孔检查：挖至设计标高后，需进行终孔验收。检查内容包括：孔深、孔径、垂直度、孔底虚土厚度（应清理干净）、扩底几何尺寸等，并需勘察、设计、监理单位共同验槽，确认持力层土质是否符合设计要求。
2. 钢筋笼制作与安放：钢筋笼宜在现场平整场地制作，主筋连接宜采用焊接或机械连接，符合规范要求。安放时应保持垂直、平稳，避免碰撞孔壁。保护层垫块应设置牢固。
3. 混凝土浇筑：浇筑前应再次排除孔底积水。当采用干法浇筑（孔内无水）时，可使用串筒或导管直接浇筑，混凝土坍落度宜为80-100mm，分层振捣密实。若孔内渗水量较大（每分钟抽水超过1.0m³），则应按水下混凝土灌注桩的规范要求，采用导管法水下浇筑。浇筑应连续进行，桩顶标高需高出设计标高0.5米以上，以保证浮浆凿除后的桩头质量。

四、 特殊情况处理与环保要求

1. 流砂、淤泥层处理：遇薄层流砂，可缩短每节护壁高度至0.3-0.5米，并快速浇筑护壁混凝土。情况严重时，需采用钢护筒等强制性措施穿越。
2. 环境保护：出土应及时清运，不得堆积在孔口周边。施工废水需经沉淀处理后排放，防止污染环境。控制施工噪音，避免夜间扰民。

人工挖孔桩施工是一项技术性强、安全风险高的作业。成功的施工依赖于严谨的前期准备、对技术规范的严格执行、对安全规程的绝对遵守，以及对突发情况的妥善应对。只有将“安全第一、质量为本”的原则贯穿始终，才能确保人工挖孔桩工程优质、安全、高效地完成。