超深人工挖孔桩施工工艺和施工质量控制详解

人工挖孔桩作为一种传统的基础施工方法，因其设备简单、施工灵活等特点，在特定工程条件下仍具有重要应用价值。对于超深人工挖孔桩施工，其工艺复杂，质量控制尤为重要。

一、超深人工挖孔桩施工工艺流程

1. 施工准备

• 现场勘察：详细了解地质条件、地下水位及周边环境

• 技术交底：对施工人员进行安全技术交底

• 材料准备：准备钢筋、混凝土等主要材料

• 设备检查：确保卷扬机、通风设备、潜水泵等设备完好

1. 桩位放样与护壁安装

• 精确测量定位，设置护桩

• 开挖第一节桩孔土方，安装第一节护壁

• 护壁模板宜高出地面20-30cm，防止土石掉落

1. 桩孔开挖

• 采用分段开挖方式，每段深度0.8-1.0m

• 及时安装护壁，确保孔壁稳定

• 遇坚硬岩层时，可采用小型爆破或机械破碎

1. 孔内排水与通风

• 设置集水坑，及时排除孔内积水

• 采用鼓风机强制通风，保持空气流通

• 定时检测孔内有毒有害气体浓度

1. 终孔验收

• 检查孔径、垂直度、孔深是否符合设计要求

• 清理孔底沉渣，确保基底平整

1. 钢筋笼制作与安装

• 按设计制作钢筋笼，确保尺寸准确

• 采用吊装设备平稳下放，避免碰撞孔壁

1. 混凝土浇筑

• 采用导管法连续浇筑，防止离析

• 控制浇筑速度，分层振捣密实

• 桩顶标高应高出设计标高0.5-1.0m

二、施工质量控制要点

1. 桩位精度控制

• 施工过程中定期复核桩位坐标

• 护壁中心与桩位中心偏差不应大于50mm

1. 孔径与垂直度控制

• 每节护壁均应检查孔径和垂直度

• 垂直度偏差不应大于0.5%

1. 护壁质量控制

• 护壁混凝土强度不低于C25

• 护壁厚度应符合设计要求，一般为150-200mm

1. 钢筋工程质量控制

• 钢筋规格、数量、间距应符合设计要求

• 焊接质量应符合规范要求

1. 混凝土质量控制

• 混凝土配合比应符合设计要求

• 坍落度控制在180-220mm

• 每根桩应留置标准养护试块

1. 安全质量控制

• 严格执行井下作业安全规程

• 设置安全防护栏杆和警示标志

• 配备必要的应急救援设备

三、特殊情况处理

1. 流砂层处理

• 采用钢护筒跟进或注浆加固

• 加快施工进度，减少暴露时间

1. 地下水位控制

• 采用井点降水或管井降水

• 确保混凝土浇筑在无水条件下进行

1. 相邻桩施工

• 采用间隔跳挖施工顺序

• 控制施工间距，避免相互影响

四、质量检测与验收

1. 成桩质量检测

• 采用低应变法检测桩身完整性

• 必要时进行抽芯检测

1. 承载力检测

• 按规范要求进行静载试验

• 检测数量不少于总桩数的1%

1. 资料验收

• 施工记录、检测报告等资料齐全

• 质量评定符合设计要求和规范标准

超深人工挖孔桩施工是一项技术性强、风险高的工程，必须严格控制每个施工环节的质量。通过科学的施工组织、完善的质保体系，才能确保工程质量，为上部结构提供可靠的基础支撑。施工过程中要特别重视安全生产，做好应急预案，确保施工人员生命安全。