人工挖孔桩施工工艺卡

一、施工准备

1. 技术准备：

• 熟悉施工图纸、地勘报告，进行图纸会审与技术交底。

• 编制专项施工方案，按规定完成审批、论证（如需要）手续。

• 测量放线，准确定出桩位中心点并设置护桩。

1. 现场准备：

• 清理、平整场地，修建临时道路，设置排水系统。

• 安装临时用电、用水系统，并确保安全可靠。

• 材料（钢筋、水泥、砂石等）进场检验合格并备足。

• 施工机具设备（卷扬机或电动葫芦、提土桶、鼓风机、照明灯、潜水泵、混凝土振捣棒等）检查完好。

1. 安全准备：

• 对作业人员进行安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗。

• 配备合格的安全防护用品（安全帽、安全带、防坠器、气体检测仪等）。

• 在孔口设置高出地面≥200mm的钢筋混凝土锁口护圈，并设置醒目的安全警示标志和围挡。

二、施工工艺流程

测量放线定桩位 → 开挖第一节桩孔土方 → 支模浇筑第一节锁口护圈 → 安装垂直运输架及起重设备 → 开挖、吊运第二节桩孔土方（循环作业至设计深度） → 检查持力层并进行扩底（若设计有要求） → 清理孔底虚土、积水 → 吊放钢筋笼 → 浇筑桩身混凝土 → 桩身养护。

三、关键工序操作要点

1. 挖孔作业：

• 采用分段开挖，每节挖深宜为0.9~1.2m，挖一节立即支护一节。

• 土方垂直运输设备必须稳固，提土桶不得装得过满。上下人员通过软梯或专用安全设备。

• 孔内照明必须采用安全电压（≤36V）的防水带罩灯具。

• 每节开挖后，必须校核桩孔垂直度和直径。

1. 护壁施工：

• 护壁通常采用C25及以上强度等级的钢筋混凝土，厚度不小于100mm。

• 上下节护壁搭接长度不小于50mm，并预留连接钢筋。

• 护壁模板拆除应在浇筑24小时后进行。

1. 通风与有害气体检测：

• 孔深超过10m或遇有害气体时，应采用鼓风机强制送风，风量不少于25L/s。

• 每日开工前必须使用气体检测仪检测孔内有毒有害气体，确认安全后方可下井作业。

1. 终孔检查：

• 达到设计深度后，检查孔深、孔径、垂直度及嵌岩深度（若为嵌岩桩）。

• 会同地勘、设计、监理单位验槽，确认持力层满足设计要求。

• 清理孔底沉渣、积水，做到“一清到底”。

1. 钢筋笼制作与安装：

• 钢筋规格、型号、间距、焊接质量符合设计及规范要求。

• 钢筋笼宜整体或分段制作，分段吊装时，主筋连接宜采用焊接或机械连接，接头错开。

• 吊放时应对准孔位，缓慢下放，避免碰撞孔壁。安装后应固定牢固，防止上浮或移位。

1. 混凝土浇筑：

• 混凝土强度等级必须符合设计要求，坍落度宜为80~100mm（水下灌注时宜为180~220mm）。

• 采用串筒或导管浇筑，防止混凝土离析。连续分层浇筑，每层厚度不超过0.5m，采用插入式振捣棒振捣密实。

• 浇筑高度应超出桩顶设计标高0.5m以上，以保证凿除浮浆后桩顶强度。

四、质量标准与验收

• 桩位偏差：轴线和垂直轴线方向均≤50mm。
• 桩径偏差：±50mm。
• 垂直度偏差：＜0.5%桩长。
• 孔底沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm。
• 钢筋笼安装深度偏差：±100mm。
• 混凝土强度：必须符合设计要求。
• 完整性检测：所有工程桩均应进行桩身完整性检测（如低应变法）。
• 承载力检测：按设计及规范要求进行静载或高应变检测。

五、安全文明施工注意事项

1. 孔口作业人员必须系挂安全带，并与孔口设置的安全绳或防坠器可靠连接。
2. 孔口周边1m范围内不得堆放土方、物料，弃土应及时运离。
3. 施工期间应设专人巡视，密切关注土壁和护壁状况，发现裂缝、渗水等异常立即撤离并处理。
4. 井下作业必须与地面保持有效通讯联系。
5. 遇流沙、涌水、有害气体等特殊情况，应立即停止作业，启动应急预案。
6. 雨季施工应加强排水，防止雨水流入孔内。夜间施工须保证充足照明并设置警示灯。
7. 施工完毕后，应及时回填暂未施工的桩孔或加盖牢固盖板。

六、主要机具与材料

• 主要机具：卷扬机/电动葫芦、提土桶、铁锹、镐、风镐、潜水泵、鼓风机、气体检测仪、混凝土振捣棒、钢筋加工机械等。
• 主要材料：钢筋、水泥、砂、石子、模板、安全防护设施等。

七、附则

本工艺卡是通用性指导文件，具体施工必须结合经审批的《专项施工方案》及现场实际情况执行。施工中如遇地质条件与勘察报告严重不符，应立即停工，报请相关单位研究处理。

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评语：此工艺卡内容全面，涵盖了施工准备、工艺流程、操作要点、质量标准、安全措施等关键环节，结构清晰，符合标准施工工艺卡的基本要求，具备良好的指导性和可操作性。可用于现场施工指导和技术交底。