人工挖孔桩护壁搭接处精细化施工工艺

在人工挖孔桩施工中，护壁是确保桩孔稳定、防止土体坍塌、保障作业人员安全的关键结构。护壁通常采用混凝土（多为C25或C30）现场浇筑，分段（每段约1米高）向下进行。护壁搭接处的施工质量直接关系到护壁的整体性、密封性和支撑效果，其施工要点如下：

1. 施工前准备

• 混凝土质量：确保混凝土强度、和易性符合设计要求，便于振捣密实。

• 接触面处理：在浇筑上一段护壁时，其底部应做成内倾的斜面或预留粗糙面，以增加与下一段护壁的咬合力和接触面积。浇筑前，必须将搭接面的浮浆、松动的石子、泥土等彻底清除，并用清水冲洗干净，保持湿润但无明水。

• 钢筋连接：护壁内的竖向钢筋（通常为φ8-φ12）在搭接处应保证足够的搭接长度（通常为35-40倍钢筋直径），并可采用绑扎或焊接方式连接，确保受力连续。

2. 搭接处模板支设

• 模板应严密拼装，紧贴已浇筑的上一段护壁底部。为方便后续拆模和保证接缝平顺，可在搭接处外侧使用宽约10-15cm的窄条模板进行“包边”或作为“外模”，确保新老混凝土结合部外形规整，防止漏浆。

• 模板支撑必须牢固，防止浇筑时发生位移或变形。

3. 混凝土浇筑与振捣

• 浇筑时，应首先在清理干净的搭接面上铺设一层与护壁混凝土同配合比的砂浆（厚约2-3cm），以增强结合。

• 混凝土应从四周均匀下料，分层浇筑，每层厚度不宜超过50cm。

• 振捣是关键：振捣棒必须插入至搭接面以下，确保新旧混凝土结合部位充分振捣密实，消除空洞和缝隙。振捣应快插慢拔，避免过振或漏振。尤其要关注护壁外缘与土壁接触的部位，确保混凝土充满整个护壁厚度。

4. 拆模与养护

• 待混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时（通常浇筑后24小时左右），方可拆除模板。

• 拆模后应立即检查搭接处外观，要求接缝平顺、密实、无错台、无漏浆和明显裂缝。

• 及时进行养护，可采用覆盖洒水养护，保持混凝土湿润至少7天，这对搭接处强度的正常发展至关重要。

5. 质量检查与处理

• 若发现搭接处存在局部蜂窝、麻面或微小缝隙，应及时用高强度水泥砂浆或环氧砂浆进行修补抹平。

• 对于严重缺陷（如较大孔洞、贯穿性裂缝），则应进行技术鉴定，必要时凿除缺陷部分重新浇筑，确保护壁的整体性和防水性。

6. 特殊地质条件下的注意事项

• 在地下水位高或流沙层段，护壁搭接处的密封性要求更高。除常规施工外，可在搭接处增设止水钢板或遇水膨胀止水条，并在混凝土中添加防水剂。

• 每节护壁的竖向钢筋可适当加密，搭接长度需加长，以增强薄弱环节的抗剪能力。

****：人工挖孔桩护壁搭接处的施工核心在于“清理彻底、连接牢固、浇筑密实、养护及时”。通过精细化的工序控制，确保新旧混凝土形成整体，共同承受周围土压力，为后续桩身钢筋笼安装和混凝土浇筑提供一个安全、稳定的孔洞环境，最终保障整个桩基工程的质量与安全。